產(chǎn)品特點:
1.超音頻、小型化、大功率。
2.高淬火質(zhì)量:電子管高頻淬層淺,尖角處易裂??煽毓柚蓄l淬層太深易變形。只有本設備獲得高質(zhì)量。
3.淬火速度快:可達400mm/分,雙導軌可同時淬成。
4.技術成熟、專業(yè)水平、經(jīng)驗豐富,國內(nèi)幾十家機床廠在使用。
主要技術參數(shù):
型號:機床導軌專用設備
輸入功率:三相380V 50-60HZ
振蕩頻率:20-35KHZ
體積:主:650×480×1440mm3
變壓器柜:500×800×580mm3
主要用于各種機床,車床,磨床,刨床,銑床,鏜床,導軌床面的淬火 。也適用于機床傳動齒輪、軸類等工件淬火,目前國內(nèi)已有上萬個廠家在使用。該設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠。
一體化機床導軌淬火設備♀的主要設計特點為:
1.電源柜、變壓器柜、連同感應器一齊行走,工件固定不動。 主運動為縱向運動;由調(diào)速電機牽引,傳動結構由齒條、齒輪組成。導軌由38kg鐵路鋼軌經(jīng)磨削而成。為適應不同床身的高度,有升高下降功能,由變速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行,速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調(diào)整和床身之間的間隙;為適應不同床身的寬度,并且使感應器在寬度方向?qū)φぜ驹O備有橫向運動功能(設有二檔調(diào)速)由調(diào)速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行,電機分快、慢兩檔調(diào)速,便于工件對正。
2、材料為HT200-HT300時,硬度為HRC48-53。
3、行走速度:雙導軌一起淬:200-400mm/分鐘(依截面尺寸而定) 淬硬層深度:2-4mm左右,也可按照廠家工藝要求而定。若導軌面過寬,感應器做成單邊淬,若導軌面窄,可雙邊一次淬。
速度比中頻快30%。
4、感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位,避免感應器與床面之間接觸打火,間隙始終固定一致、溫度均勻、硬度一致??刂乒衽c變壓器柜分置安裝,操作方便,移動靈活。
5、采用IGBT國際先進元器件,省電、節(jié)能、降低成本。效率比老式可控硅中頻提高30%-40%,節(jié)電30%-40%。
6、隨機配備多種感應器。
鄭州藍碩電子有限公司技術部:
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