眾所周知，感應(yīng)加熱淬火就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進行快速加熱，而后急冷的淬火方 法。感應(yīng)加熱淬火根據(jù)加熱頻率不同，可分為超高頻（27MHZ），高頻（200-250KHZ），中頻（2500- 8000HZ）和工頻（50HZ）。由于電流頻率不同，加熱時感應(yīng)電流透人深度不同。使用高頻時，感應(yīng)電流透入 深度很?。s0.5mm），主要用于小模數(shù)齒輪和小軸類零件的表面淬火；使用中頻時，感應(yīng)電流透人深度（約5 ～10 mm），主要用于中、小模數(shù)的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火；使用超高頻時，感應(yīng)電流透人深度極 小，主要用于鋸齒、刀刃、薄件的表面淬火；使用工頻時，電流透人深度較大（超過10mm），主要用于冷軋輥 表面淬火。 

      超音頻是頻率介于高頻和中頻之間的一個頻率稱謂。近年隨著感應(yīng)加熱技術(shù)的發(fā)展，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備 因其頻率的很好適應(yīng)性，已經(jīng)成為感應(yīng)加熱領(lǐng)域的主流頻率，本文主要介紹幾種超音頻加熱淬火實例。

     1. 齒形高頻 如下圖1為所示例齒形零件，材料45#，產(chǎn)品厚度5mm，熱處理要求：齒部高頻硬度HRC35-42。 加熱設(shè)備采用超音頻淬火電流，感應(yīng)器設(shè)計如下圖2所示。

     2. 孔高頻 如下圖3為所示例零件，材料為45#，產(chǎn)品厚度3mm，熱處理要求：大孔高頻硬度HRC37-43。 加熱設(shè)備采用超音頻淬火電流，感應(yīng)器設(shè)計如下圖4所示。

     3. 平面高頻 如下圖5 為所示例零件，材料為45#，產(chǎn)品厚度3mm，熱處理要求：平面局部高頻硬度HRC45-54。 加熱設(shè)備采用超音頻淬火電流，感應(yīng)器設(shè)計如下圖6所示。 由于超音頻是頻率介于高頻和中頻之間，因此電流透人深度介于0.5mm~5mm之間，適用于中、小金屬件高 頻淬火處理。以上示例如有不同意見歡迎交流指正。