1.熱處理工裝掛具的輕量化 

    提到熱處理工裝掛具，人們的第一反應(yīng)就是增加成本，其實(shí)不然，綜合成本應(yīng)該用性?xún)r(jià)比來(lái)衡 量，包含掛具的材料價(jià)格、掛具使用壽命、掛具重量、零件裝量、產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能、勞動(dòng)強(qiáng)度等多方 面因素考慮。選用新材料的耐熱鋼因?yàn)閺?qiáng)度好，可以?xún)?yōu)化掛具結(jié)構(gòu)，最大程度的減少了掛具的重量， 增加了每盤(pán)零件的裝量。掛具重量減輕，減少了加熱能耗；掛具重量減輕，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。新 材料耐熱性能好，使用壽命大大提高。 

    選用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的工裝掛具還能提高產(chǎn)品質(zhì)量?？偹苤?，因工裝掛具斷裂導(dǎo)致的設(shè)備故障是 熱處理設(shè)備的常見(jiàn)故障之一，掛具斷裂、散架產(chǎn)生的零件磕碰，設(shè)備停臺(tái)爐內(nèi)產(chǎn)品的后續(xù)返修返工變 形，零件報(bào)廢等質(zhì)量損失，由于返修還產(chǎn)生了能源的消耗和人力成本的增加。

 2.直接淬火工藝的創(chuàng)新 

    對(duì)于低合金滲碳鋼，零件滲碳工藝流程一般為加熱→滲碳→降溫→淬火→回火，零件組織性能均 能保證。但對(duì)于中高合金滲碳鋼為了得到合格的組織性能，常規(guī)的零件滲碳工藝流程中需要增加二次 加熱工序甚至再增加高溫回火工序，工藝流程為加熱→滲碳→降溫→高溫回火→加熱→保溫→淬火→ 回火。20CrNi3、17CrNiMo6、SAE4820H（20Ni4Mo）等材質(zhì)通過(guò)工藝改進(jìn)，嚴(yán)格控制滲碳濃 度,淬火溫度實(shí)現(xiàn)了滲碳后直接淬火的工藝。

 3.科學(xué)生產(chǎn)節(jié)能降耗顯著 

     熱處理電能消耗占各企業(yè)電耗的50％以上。在日常生產(chǎn)中，熱處理設(shè)備如果頻繁的升、降溫，不 僅電能浪費(fèi)大而且對(duì)設(shè)備造成的損害也很大。對(duì)于滲碳設(shè)備在每次開(kāi)爐后還要恢復(fù)爐氣，不僅造成了 輔料的浪費(fèi)，而且增加了廢氣的排放。實(shí)現(xiàn)科學(xué)生產(chǎn)，合理調(diào)整生產(chǎn)組織是節(jié)約能源的重要途徑之 一。科學(xué)生產(chǎn)的途徑如根據(jù)產(chǎn)能合理配比設(shè)備類(lèi)型，設(shè)備數(shù)量，均衡生產(chǎn)，提高有效滲碳時(shí)間，減少 空耗等。管理中將提高每臺(tái)設(shè)備的有效利用率，減少空耗強(qiáng)制納入每位熱處理工作人員的績(jī)效考核 中，使每位熱處理工作者的出發(fā)點(diǎn)成為在提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，做到節(jié)能、降耗、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 有周期爐和連續(xù)爐的單位，為了提高有效滲碳效率，將深層零件盡可能安排在周期爐上生產(chǎn)，淺層零 件安排在周期爐生產(chǎn)。

 4.催滲工藝的使用 

    在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高零件的滲碳速度也是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的有效途徑之一。催滲工藝 可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目的，一是提高滲碳速度，減少滲碳時(shí)間，提高產(chǎn)能10%～15%；二是降低滲碳溫度，減 少零件變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在強(qiáng)滲時(shí)間相同下溫度降低20℃。附加優(yōu)點(diǎn)還有節(jié)能、降耗、減少?gòu)U氣 排放，減少設(shè)備、廠房人員的投資。

5.提高零件強(qiáng)度

    提高零件使用壽命 通過(guò)合理選擇零件材料，合理選擇熱處理工藝規(guī)范，制定最優(yōu)化的工藝參數(shù)提高零件的強(qiáng)度和硬 度等一系列力學(xué)性能，延長(zhǎng)零件的使用壽命，是零件壽命達(dá)到一個(gè)頂幾個(gè)的要求，如果能夠提高零件 壽命一倍，就等于產(chǎn)量翻番。這樣，不僅可以減少熱處理消耗的能源，而且也節(jié)約了材料成本，省去 了零件加工過(guò)程如機(jī)加工、鍛造加工、鍛熱加工、運(yùn)輸、等環(huán)節(jié)的費(fèi)用。